Fusion Bonded Epoxi LSAW-rör

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av fusionsbundet epoxilsågrör i Kina. Vi har världsledande-produktionsutrustning och stark tillverkningskapacitet. Vänligen köp bulk hållbart smältbundet epoxi lsaw rör från vår fabrik.

Tianjin Brisk Steel är en av tillverkarna av Fusion Bonded Epoxy LSAW Pipe i Kina. Våra produkter exporteras huvudsakligen till Mellanöstern, Sydostasien, Europa, Nya Zeeland och andra regioner. Om du vill veta mer om våra produkter är du välkommen att kontakta oss och skicka din inköpslista.

 

PRODUKT

Tianjin Brisk Steelfokus på att producera och leverera ihåliga sektioner och stålrör

EnFBE-belagt LSAW-rörär ett longitudinellt svetsat stålrör med stor -diameter - bildat av valsad plåt och sammanfogat genom nedsänkt bågsvetsning - som har ett externt (och ibland inre) lager av smältbunden epoxi applicerat vid bruket före leverans. Stålet och beläggningen är två separata tillverkningssteg som kvalificeras enligt två separata uppsättningar av standarder, och köpare som utvärderar en offert bör behandla dem på det sättet snarare än som en samlad spec.

Där denna produkt vanligtvis dyker upp i ett projekt:

• Olje- och gasöverföringsledningar för längd-
• Vattenförsörjning stamnätet
• Samla linjer och flödeslinjer på produktionsplatser
• Som primerskiktet under en 3LPE eller 3LPP ytterjacka på mer krävande sektioner

Detta är den del som de flesta produktsidor hoppar över, men det är viktigt för att utvärdera leverantörens kvalitet:

1. Rör blästras (vanligtvis till Sa 2,5) för att avlägsna kvarnskal, rost och olja och för att skapa en grov ankarprofil.
2. Röret är induktions-uppvärmt till ett målområde, vanligtvis någonstans mellan 200 grader och 250 grader beroende på pulversystemet.
3. Epoxipulver sprutas elektrostatiskt på den varma rörytan, där det smälter vid kontakt.
4. Den smälta filmen flyter in i sprängprofilen och börjar tvärbinda (härdas) nästan omedelbart när röret svalnar.
5. Det belagda röret vatten-härdas och beläggningen kontrolleras sedan med avseende på tjocklek, hål (nålhål) och vidhäftning innan den släpps.

Eftersom härdningsreaktionen sker vid kontakt med det varma stålet, kan FBE realistiskt inte appliceras i fält på samma sätt som flytande beläggningar kan - detta är en butik-beläggning, och rörändarna lämnas alltid nakna under ett visst avstånd för att möjliggöra omkretssvetsning på plats.

FBE:s främsta styrka är vidhäftning: eftersom filmen är kemiskt bunden snarare än bara mekaniskt fast vid ytan, håller den sig bra under katodiskt skydd under långa bruksperioder, och den tenderar inte att lossna på det sätt som vissa tejp- eller koltjärsystem kan göra.

Där det är svagare: ett enda FBE-lager har begränsad motståndskraft mot mejsling och stötar jämfört med 3LPE. På stenig återfyllning, horisontella riktningsborrande dragsektioner eller korsningar av väg/flod där rör dras eller träffas under installationen, är vanlig enkel-FBE ofta inte den rätta specifikationen i sig - antingen ett dubbel-nötningsbeständigt FBE-system- eller ett helt 3-lagers PEPP-system är mer lämpligt. En leverantör som rekommenderar enskikts-FBE för varje installationsscenario utan att fråga om återfyllning och installationsmetod hoppar över ett steg som är viktigt.

Ett brukstestcertifikat som endast hänvisar till rörstandarden, utan en separat beläggningsinspektionsrapport (tjockleksavläsningar, semestertestresultat, vidhäftningstest), är ofullständigt för FBE-belagd produkt.

Att välja rätt FBE LSAW-rör innebär mer än att bekräfta diameter och väggtjocklek. Köpare bör granska följande punkter med sin leverantör:

1. Bekräfta beläggningsstandarden, inte bara "FBE".Olika standarder (ISO 21809-2, CSA Z245.20, AWWA C213) anger olika krav på ytförberedelse, tjocklek och semestertest (pinhole). Fråga leverantören vilken standard beläggningen är kvalificerad och testad till.
2. Verifiera ytbehandlingsgraden.Sa 2.5 blästring är standard för FBE-applikationer; otillräcklig blästring är en av de vanligaste orsakerna till för tidig beläggningsfel. Begär testrapporter från kvarnen som visar ytprofil och renhetsresultat.
3. Kontrollera beläggningens tjocklek och semestertestningsprotokoll.Begär semesterdetekteringsrapporter (gnisttestning) för varje rörskarv, tillsammans med tjockleksmätningar på flera punkter runt omkretsen.
4. Matcha stålkvaliteten efter serviceförhållandena.För rörledningstillämpningar bör stålkvalitet (t.ex. X60, X70) väljas baserat på designtryck, inte bara den högsta tillgängliga sorten - över-specificering av kvalitet ökar kostnaden utan en proportionell fördel för lägre-trycksservice.
5. Fråga om kompatibilitet med omkretssvetsbeläggning.Eftersom FBE inte kan appliceras i förväg-över fältsvetsområdet, kontrollera om rörändarna lämnas nakna för fältfogbeläggning och vilken bar-ändlängd leverantören tillhandahåller.
6. Begär inspektionsalternativ från tredje-part.För stora beställningar är tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV eller liknande) av både grundrörssvetsningen (enligt API 5L/ISO 3183) och beläggningsapplikationen (enligt relevant beläggningsstandard) standardpraxis för projektköpare.
7. Bekräfta transport och lagringshantering.FBE-beläggning kan skadas av felaktig stapling, kedjeslingor eller UV-exponering under långvarig utomhusförvaring. Fråga vilka skyddsåtgärder (stoppade vaggor, beläggningsreparationssatser) som ingår.
8. Förtydliga reparationsprocedurer.Mindre beläggningsskador under hantering är vanliga; fråga om leverantören tillhandahåller FBE-lappar/reparationsmaterial och om reparationsprocedurer är dokumenterade enligt gällande beläggningsstandard.

Kontakta nu