sales@briskmetal.com
8613821394999
seSvenska

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Tillverkare och leverantör av olegerade svetsade stålrör –Brisk Steel

 

 

Standard EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Material

O-legerat stål
Behandla EW, HFW, SAWL, SAWH
Kvalitet P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Ytterdiameter 10,2 mm -2540 mm
Väggtjocklek 0,5 mm – 40 mm
Använda Tryckändamål med rumstemperaturegenskaper

 

Vad är EN 10217-1?

 

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) är de tekniska leveransvillkoren förtryckrör med cirkulära ihåliga-tvärsnitt med specifika rums-temperaturegenskaper, tillverkade genom elektrisk svetsning och nedsänkta-bågsvetsningsprocesser och med både TR1- och TR2-kvaliteter.

 

TR1för kvaliteter utan specificerat aluminiuminnehåll och specificerade slagegenskaper och med icke-specifika inspektionskrav;TR2för kvaliteter med specificerat aluminiuminnehåll, specificerade slagegenskaper och antingen icke-specifika eller specifika inspektionskrav.

 

Kvalitet TR2 är avsedd att stödja de väsentliga kraven i EU-direktiv 2014/68/EU med avseende på tryckbärande anordningar med specificerade rumstemperaturegenskaper.

EN 10217-1 STEEL PIPE
SÅG
EN 10217-1 ERW STEEL PIPE
EW
EN 10217-1 SSAW STEEL PIPE
SAWH
EN 10217-1 Non-Alloy Steel Pipes
HFW

Tillverkningsprocess

 

EN 10217-1 bör tillverkas med hjälp av svetsprocesser, som kan kategoriseras enligt följande:

 

För EN 10217-1 finns det olika tillverkningsvägar tillgängliga beroende på produktionsprocess, produktionsväg och leveransvillkor. Om det krävs av projektet kan detta specificeras med ruttnumret.

 

Det bör dock noteras att det finns flera vägar som inte är lämpliga för tillverkning av TR2-varianter av rör.

 

Väg N grad Rörproduktionsprocess Tillverkningsväg Godkänt leveransskicka Gäller för kvalitet
Behandla Symbol Utgångsmaterial Formningsoperation TR1 TR2
1a Elsvetsadb EW
HFW		 Varmvalsad-remsa Kall-formad och svetsad Som svetsad Ja -
1b NW Ja -
1c NP Ja Ja
1d NR Ja Ja
2a Normaliserad rullad remsa Som svetsad Ja -
2b NW Ja Ja
2c NP Ja Ja
2d NR Ja Ja
3c Kall-valsad och stress-remsa NP Ja Ja
3d NR Ja Ja
4a Nedsänkt bågsvetsad längsgående söm eller spiralformad söm SÅG
SAWH		 Varmvalsad-plåt eller remsa Som svetsad d Ja -
4b NP Ja Ja
5a Normaliserad rullad plåt eller remsa Som svetsadd Ja Ja
5b NP Ja Ja
6a Helkroppsnormaliserad platta eller remsa Som svetsadd Ja Ja
7a Varmvalsad-plåt eller remsa Normaliserad formad och svetsadc Som svetsadd Ja Ja
7b NP Ja Ja
8a Normaliserad rullad plåt eller remsa Som svetsadd Ja Ja
8b NP Ja Ja
9a Hel-normaliserad platta eller remsa Som svetsadd Ja Ja
a:Som svetsad=som bildad utan efterföljande värmebehandling; NP =-rör helkroppsnormaliserad; NW=normaliserad-svetszon; NR=normaliserad valsad eller varm (stretch) reducerad inom normaliseringstemperaturområdet;
b:För rör av kvalitet TR2 är endast HFW-rör, minsta svetsfrekvens 100kHz, (symbol=HFW) tillåtna;
c:Endast tillämpligt på SAWL-rör;
d:Stressavlastande-behandling på svetsen är tillåten.

 

Kemisk sammansättning

 

Stålkvalitet Kemisk sammansättning (gjutningsanalys)ai viktprocent
C Si Mn P S Crb Mob Nib Alparvel Cub Obsb Tib V b Cr+Cu+Mo+Nib
max max max max max max max max min max max max max max
P195TR1 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P195TR2 0.13 0.35 0.70 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR1 0.16 0.35 1.20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR2 0.16 0.35 1.20 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR1 0.20 0.40 1.40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR2 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70

 

a: Element som inte nämns i denna tabell får inte avsiktligt läggas till stålet utan köparens samtycke, förutom element som kan läggas till för att avsluta gjutningen. Alla lämpliga åtgärder ska vidtas för att förhindra tillsats av oönskade element från skrot eller andra material som används i ståltillverkningsprocessen, vilket skulle ha en negativ inverkan på materialets mekaniska egenskaper, åldring och lämplighet.

 

b:För kvaliteterna TR1 och TR2 som levereras med icke-specifik inspektion, behöver innehållet i dessa element inte rapporteras om de inte avsiktligt har lagts till i rollbesättningen;

 

c:Alternativ 3: För att underlätta efterföljande formningsoperationer ska en överenskommen maximal kopparhalt som är lägre än vad som anges och en överenskommen specificerad maximal tennhalt gälla. I sådana fall ska ett 3.1-provningscertifikat tillhandahållas för stålkvalitet TR2 (se alternativ 9);

 

d:För Al/N-förhållanden Större än eller lika med 2, om kväve fixeras av niob, titan eller vanadin, vars detaljer ska rapporteras, gäller detta krav inte förutom att vid användning av titan ska stålproducenten verifiera att (Al+Ti/2) Större än eller lika med 0,020 %.

 

Mekaniska egenskaper

 

Mekaniska egenskaper för kvalitet TR1

 

Stålkvalitet Mekaniska egenskaper för kvalitet TR1
Dragegenskaper vid rumstemperatur
Övre sträckgräns eller provhållfasthet
Rvaa för väggtjocklek T
min.		 Draghållfasthet
Rm		 Förlängning
En min.
% a b
T Mindre än eller lika med 16 16 ＜ T Mindre än eller lika med 40   I t
MPa MPa MPa
P195TR1 195 185 320 – 440 27 25
P235TR1 235 225 360 – 500 25 23
P265TR1 265 255 410 – 570 21 19

a:Se 11.2.
b:I=längsgående t=tvärgående;

 

  • Obs: Rörkvaliteter i kvalitet TR1 stöder inte de väsentliga kraven i EU-direktiv 2014/68/EU med avseende på tryckbärande anordningar.

 

Mekaniska egenskaper för kvalitet TR2

 

Stålkvalitet Mekaniska egenskaper för kvalitet TR2
Dragegenskaper vid rumstemperatur Slagegenskaper
Övre sträckgräns eller provhållfasthet
Rvaa för väggtjocklek T
min.		 Draghållfasthet
Rm		 Förlängning
En min.
% a b		 Minsta genomsnittliga absorberade energib
KV2 c J
vid en temperatur av grader
T Mindre än eller lika med 16 16 ＜ T Mindre än eller lika med 40   I t l t
MPa MPa MPa 0 -10 0
P195TR2 195 185 320 – 440 27 25 40 28 d 27
P235TR2 235 225 360 – 500 25 23 40 28 d 27
P265TR2 265 255 410 – 570 21 19 40 28 d 27
a:Se 11.2.
b:I=längsgående t=tvärgående
c: KV2= islagsvärden erhållna med en 2 mm radie anslag i enlighet med EN ISO 148-1.
d:Alternativ 5: Utöver det specificerade islagsprovet vid 0 grader ska de longitudinella islagsegenskaperna vid -10 grader verifieras och rapporteras.

 

  • Obs: Rörkvaliteter i kvalitet TR2 är avsedda att stödja de väsentliga kraven i EU-direktiv 2014/68/EU med avseende på tryckbärande anordningar med specificerade rumstemperaturegenskaper. För användning i tryckbärande anordningar i enlighet med PED-kategorierna II, III och IV krävs TR2-klasser med specifik inspektion (se tabell 13).

 

Dimensionera

 

EN 10217-1 stålrörsstorlekar täcker i allmänhet följande områden:

 

  • Ytterdiameter: 10,2 mm – 2540 mm;
  • Väggtjocklek: 0,5 mm – 40 mm;

 

Den föredragna ytterdiametern och väggtjockleken ska väljas från tre serier.

 

  • Serie 1=diameter för vilken alla tillbehör som behövs för konstruktionen av rörsystemet är standardiserade;
  • Serie 2=diameter för vilken inte alla tillbehör är standardiserade;
  • Serie 3=diameter för speciella applikationer för vilka det finns mycket få standardiserade tillbehör.

 

Tolerans

 

Toleranser för ytterdiameter och väggtjocklek

 

Ytterdiameter D Tillverkningsprocess Tolerans ytterdiameter Tolerans på väggtjocklek
T Mindre än eller lika med 5 5＜T Mindre än eller lika med 10 10＜T Mindre än eller lika med 40
Mindre än eller lika med 219,1 EW och HFW ±1 % eller ±0,5, beroende på vilket som är störst ±10 % eller ±0,3, beroende på vilket som är störst ±8 % eller ±2, beroende på vilket som är störst
＞219.1 EW och HFW ±0,75 % eller ±6, beroende på vilket som är störst
Alla SÅG ±0,75 % eller ±6, beroende på vilket som är störst ±10 % eller ±0,3, beroende på vilket som är störst ±8 % eller ±2, beroende på vilket som är störst

 

Toleranser för längd

 

Längdintervall Tolerans för ytterdiameter D
＜ 406.4 Större än eller lika med 406,4
L Mindre än eller lika med 6000 0 – +10 0 – +25
6000 ＜ L Mindre än eller lika med 12000 0 – +10 0 – +50
L ＞ 12000 0 – enligt överenskommelse

 

Rakhet

 

Avvikelsen från rakhet, för varje rörlängd L, får inte överstiga 0,0015 L. Avvikelser från rakhet över en -meters längd får inte överstiga 3 mm.

 

Utan-av-rundhet

 

För rör med D som är mindre än eller lika med 406,4 mm ska ut-av-rundhet inkluderas i gränserna för diametertoleranserna.

För rör med D > 406,4 mm och med D/T mindre än eller lika med 100, får ut-av-rundheten inte överstiga 2 %.

För rör med ett D/T-förhållande > 100 ska värdena för ut-av-rundhet överenskommas vid tidpunkten för förfrågan och beställning;

 

Svetshöjd

 

Maximal höjd på svetssträngen för EW- och HFW-rör

 

Tillverkningsprocess Kvalitet TR1 Kvalitet TR2
Utanför Inuti Utanför Inuti
EW eller HFW Trimmad spolning 1.5 Trimmad spolning Trimmad eller 0.5 + 0.05T

 

Maximal höjd på svetssömmen för SAW-rör

 

Väggtjocklek T Maximal höjd på svetssömmen
Inuti Utanför
T Mindre än eller lika med 12,5 3.5 3.5
T ＞ 12.5 4.8 4.8

 

Täthetstest

 

Hydrostatiskt test

 

Testtryck:

Experimenttrycket för hydrostatisk provning ska beräknas med hjälp av70 bar (7 MPa)eller med följande formel, beroende på vilket som är mindre.

 

P = 20 × (S × T)/D

  • P är provtrycket i bar;
  • D är den specificerade ytterdiametern, i mm;
  • T är den specificerade väggtjockleken, i mm;
  • S är spänningen, i MPa, motsvarande 70 % av den specificerade lägsta sträckgränsen för den berörda stålsorten;

 

Testtid:

Provtrycket ska hållas i minst 5 s för rör med en ytterdiameter D mindre än eller lika med 457 mm och i minst 10 s för rör med en ytterdiameter D > 457 mm.

 

Hydrostatiskt test

 

Provningen ska utföras i enlighet med EN ISO 10893-1.

 

TR1 och TR2 Inspektion och valideringstestning

 

TR1 Inspektion och valideringstestning

 

Typ av besiktning och provning Testfrekvens Referera till
Icke-specifik inspektion
Obligatoriska prov Gjutanalys (rapporterad av stålproducent) Ett representativt resultat per leveransartikel 8.2.1 och 11.1
Dragprov på basmaterialet vid rumstemperatur 8.3, 10.2.2.2 och 11.2
Tvärdragprov på svetsen för rör med ytterdiameter D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 och 11.3
Tillplattad test för D ＜ 600 mm och T/D-förhållande Mindre än eller lika med 0,15 men T Mindre än eller lika med 40 mm eller driftexpansionstest för D Mindre än eller lika med 150 mm och T Mindre än eller lika med 10 mm (ERW- och HFW-rör) Tillverkarens procedur 8.3, 10.2.2.4 och 11.4
eller 8.3, 10.2.2.4 och 11.5
svetsböjtest för SAW-rör 8.3, 10.2.2.5 och 11.6
Läckhetstest- Varje rör 8.4.3.1 och 11.8
Dimensionell inspektion 11.9
Synundersökning 11.10
NDT för svetsen 8.4.3.2 och 11.11
Valfria tester Tvärdragprov på svets för rör med utsida
diameter (D) 219,1 ＜ D Mindre än eller lika med 508 mm (Alternativ 10)		 Ett representativt resultat per leveransartikel 11.3
Väggtjockleksmätning bort från rörändarna (alternativ 11) Varje rör 11.9

 

TR2 Inspektion och valideringstestning

 

Typ av besiktning och provning Testfrekvens Referera till
Icke-specifik inspektion Specifik inspektion
Obligatoriska prov Gjutanalys (rapporterad av stålproducent) Ett representativt resultat per leveransartikel En per roll 8.2.1 och 11.1
Dragprov på basmaterialet vid rumstemperatur Ett representativt resultat per leveransartikel Ett test per testenhet 8.3, 10.2.2.2 och 11.2
Tvärdragprov på svetsen för rör med ytterdiameter D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 och 11.3
Tillplattad test för D ＜ 600 mm och T/D-förhållande Mindre än eller lika med 0,15 men T Mindre än eller lika med 40 mm
eller
driftexpansionstest för D Mindre än eller lika med 150 mm och T Mindre än eller lika med 10 mm (ERW- och HFW-rör)		 Tillverkarens procedur Två tester per testenhet
eller Ett test per testenhet		 8.3, 10.2.2.4 och 11.4
eller 8.3, 10.2.2.4 och 11.5
svetsböjtest för SAW-rör Ett test per testenhet 8.3, 10.2.2.5 och 11.6
Slagprov på rörkroppen Ett representativt resultat per leveransartikel En uppsättning tester per testenhet 8.3, 10.2.2.6 och 11.7
Läckhetstest- Varje rör 8.4.3.1 och 11.8
Dimensionell inspektion 11.9
Synundersökning 11.10
NDT för svetsen 8.4.3.2 och 11.11
NDT för plåt-/bandändsvetsar för SAWH-rör Varje ändsvets 7.2.1, 8.4.3.2 och 11.11.4
Valfria tester Produktanalys (Alternativ 4) Ej tillämpligt En per roll 8.2.2, 10.2.1 och 11.1
Ytterligare longitudinell slagtest vid -10 grader (alternativ 5) En uppsättning tester per testenhet 8.3, Tabell 5 och 11.7
Tvärdragprov på svets för rör med utsida
diameter (D) 219,1 ＜ D Mindre än eller lika med 508 mm (Alternativ 10)		 Ett representativt resultat per leveransartikel Ett test per testenhet 11.3
Väggtjockleksmätning bort från rörändarna (alternativ 11) Varje rör 11.9

 

Kontakta oss

 

BRISK STÅLär ett fokus på ihåliga sektioner tillverkare och leverantörer har perfekt produktionsutrustning och produktionslinjer, mestadels använder en mängd olika produktionstekniker såsom ERW, LSAW, SEAMLESS, etc., för att tillverka olika specifikationer av ihåliga sektionsstål.

 

Så kontakta oss för att få det senaste priset på EN 10217-1 gratis.

Skicka förfrågan