SAWL belagt stålrör

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av SAWL-belagda stålrör i Kina. Vi har världsledande-produktionsutrustning och stark tillverkningskapacitet. Vänligen köp bulk hållbart SAWL-belagt stålrör från vår fabrik.

PRODUKT

Tianjin Brisk Steelfokus på att producera och leverera ihåliga sektioner och stålrör

LSAW-rör är ett stålrör med stor-diameter,-söm tillverkad genom att forma stålplåt med UOE- eller JCOE-processen, följt av dubbel-bågsvetsning.

Mer detaljerad process enligt följande

Plåtinspektion → Kantfräsning → Kantför-böjning → Formning → För-svetsning → Intern svetsning → Extern svetsning → Ultraljudstestning → Röntgeninspektion → Rörexpansion → Hydrostatisk testning → Ändfasning →Anti-korrosion och beläggning

För-svetsning

Formning

Intern svetsning

Extern svetsning

Rörexpansion

Ultraljudstestning

Avsluta avfasning

Anti-korrosion och beläggning

 

 

Stål är i sig reaktivt. När LSAW-rör utsätts för jord, vatten, fuktig luft eller korrosiva medier (olja, saltlösning, avloppsvatten), kommer elektrokemisk korrosion att uppstå. Korrosion äter gradvis bort rörväggen, minskar väggtjockleken, försvagar strukturell styrka och orsakar så småningom läckage eller rörbrott.

Huvudskäl

• Markkorrosion för nedgrävda rörledningar: De flesta LSAW-rör är nedgrävda under jord för överföring av olja, gas och vatten. Jord innehåller fukt, salter, syror och mikroorganismer. Dessa ämnen korroderar kontinuerligt den yttre stålytan. Utan beläggning kommer livslängden att minska kraftigt.
• Vattenhaltig medium korrosion:För undervattens-, flod--korsningsprojekt eller vattenleveransprojekt är vatten (särskilt saltvatten) en starkt frätande miljö. Rost bildas snabbt på nakna stålrör.
• Intern medelkorrosion:Olja, naturgas eller avloppsvatten kan innehålla H₂S, CO₂ och kloridjoner. Dessa korrosiva komponenter angriper innerväggen, vilket leder till gropkorrosion.
• Yttre atmosfärisk korrosion:Under lagring, transport eller installation ovan- skapar regn och fukt rost på nakna LSAW-rör.

1. 3PE-beläggning (3-lagers polyeten)

• Används mest för nedgrävda rörledningar på land, särskilt olje- och gasprojekt i Saudi- och Mellanöstern
• Miljö: Begravd under jord, vanligt för naturgas, råolja, vattenöverföringsledningar
• Egenskaper: Utmärkt motståndskraft mot jordkorrosion, fukt och jordpåfrestning; stabil prestanda i hög-ökenjord
• Begränsning: Inte idealiskt för hög-temperaturmedium inuti röret, inte för undervattensdjupt vatten

2. 3PP-beläggning (3-lagers polypropen)

• Miljö: Nedgrävda rörledningar medhögre servicetemperatur
• Lämplig för: heta oljeledningar, hög-geotermisk vätskeöverföring
• Fördel: Bättre värmebeständighet än 3PE, fortfarande bra anti-jordkorrosionsprestanda

3. FBE (Fusion Bonded Epoxy)

• Två typer: Enkel-lager FBE / Dubbel-lager FBE
• Miljö: Nedgrävd rörledning, exponerad atmosfärisk rörledning, flodkorsning, stenig jord
• Fördel: Stark vidhäftning till stål, bra slagtålighet för stenig mark; fungerar även för invändig beläggning
• Typisk användning: Vattenledning, uppsamling av oljeledning, rörsektion med komplex terräng

4. Invändig epoxibeläggning

• Miljö: Innerrör, för rent vatten, avlopp, låg-korrosionsolja/gasmedium
• Syfte: Minska vätskefriktionsmotståndet + förhindra inre korrosion från vatten eller mindre korrosiva joner
• Obs: Separerad från yttre anti-korrosionsbeläggning, används som innerfoder

5. CWC - Betongbeläggning

• Miljö:Undervattens-/undervattensrörledning, flodkorsande rörledning
• Funktion: Dubbel effekt: anti-korrosion + viktballast, förhindrar att rör flyter i havsvatten
• Scenario: Offshore olje- och gasexportledningar, undervattensvattenledningar

Stålrörsyta → Rostborttagning → SA2.5 Sandblästring → Primerbeläggning → Mellanskikt → Yttre beläggningsskikt → Kvalitetsinspektion → Färdigt korrosionsskyddsrör

Ytförberedelse

• Det mest kritiska grundsteget i anti-korrosionsbehandlingen av stålrör,direkt påverkar vidhäftningen och livslängden för den-korrosionsskyddande beläggningen.
• Före appliceringen av den anti-korrosionsbeläggningen ska stålet sidipe-ytan måste rengöras noggrant för att avlägsna: kvarnskal, rost, olja och fett, damm, svetsslagg, föroreningar

SA2.5 Sandblästring

• Tryckluft används för att driva abrasivt material med hög hastighet mot stålrörets yta,
• orsakar:Borttagning av rost, Brytning av kvarnskala, Ökad ytjämnhet
• Vanligt använda slipmedel inkluderar:Stålkorn, Stålkulor, Kvartssand, Smärgel
• Stålrörets yta är behandlad till Sa 2,5-graden samtidigt som en ytråhet på cirka 40–80 μm bibehålls för att förbättra den mekaniska sammanlåsningen av beläggningen.

Primerbeläggning

• Primern fungerar som det första skyddande lagret i ett anti-korrosionssystem.
• Primära funktioner:Förbättrar beläggningens vidhäftning, , Tätar stålytan, Ger initialt anti-korrosionsskydd
• Vanliga primers:Epoxizink-rik primer, oorganisk zink-rik primer, epoxiprimer

Mellanlager

• Det mellanliggande lagret används främst för att öka tjockleken på den anti-korrosionsbeläggningen och förbättra barriärskyddet.
• Vanliga material:Epoxiglimmerhaltig järnoxid mellanbeläggning, hög-epoxifärg
• Funktioner:Förbättrar slagtålighet, Förhindrar inträngning av frätande ämnen, Förbättrar övergripande skyddsprestanda

Yttre beläggningsskikt

• Täckskiktet är direkt exponerat för den yttre miljön och fungerar som ett viktigt skyddande skikt i anti-korrosionssystemet.
• Primära funktioner:Vattentätning, UV-beständighet, Kemisk korrosionsbeständighet, Förbättring av estetisk kvalitet
• Vanliga topplacker:Topplack av polyuretan, rostskyddsbeläggning av polyeten-, epoxiglasflakbeläggning