SSAW STÅLRÖR

Spiralstålrör (SSAW), Spiralsvetsat rör, SAWL stålrör, Spiralt nedsänkt bågrör, Spiralsvetsat stålrör

SSAW Steel PipeSpiralstålrör, även känt som spiralsvetsade rör, tillverkas genom att rulla låg-kolkonstruktionsstål eller låg-legerat strukturstålband till ett rörämne i en viss spiralvinkel (kallad formningsvinkel) och sedan svetsa rörsömmarna. Den kan producera stålrör med stor-diameter med smalare bandstål.

Drag:
Produktionsprocessen för svetsade rör med rak söm (RW/LSAW) är enkel, med hög produktionseffektivitet, låg kostnad och snabb utveckling. Styrkan hos spiralsvetsade rör är i allmänhet högre än hos svetsade rör med rak söm. Den kan tillverka svetsade rör med större diametrar med smalare ämnen, och kan även tillverka svetsade rör med olika diametrar med ämnen av samma bredd. Jämfört med raka sömrör av samma längd ökar dock svetslängden med 30~100% och produktionshastigheten är lägre. Därför använder de flesta svetsade rör med mindre diameter raksvetsning, medan svetsade rör med stor diameter oftast använder spiralsvetsning.

Standard & Klass

Klassificering
Standard
Huvudprodukter
Stålrör för vätskeservice
GB/T 14291
Svetsat rör för gruvvätskeservice
GB/T 3091
Svetsat rör för lågtrycksvätskeservice
SY/T 5037
Spiralnedsänkt bågsvetsat stålrör för rörledningar för lågtrycksvätskeservice
ASTM A53
Svart och varm-galvaniserat svetsat och sömlöst stålrör
BS EN10217-2
Svetsade stålrör för tryckändamål - leveranstekniska villkor - del2: Elsvetsade rör av icke- legerat och legerat stål med specificerade egenskaper för förhöjd temperatur
BS EN10217-5
Svetsade stålrör för tryckändamål - leveranstekniska villkor - del5: nedsänkta bågsvetsade o-legerade och legerade stålrör med specificerade egenskaper för förhöjd temperatur
Stålrör för vanlig konstruktion
GB/T 13793
Längsgående elektriskt motståndssvetsat stålrör
SY/T 5040
Spiralnedsänkta bågsvetsade stålrörspålar
ASTM A252
Svetsade och sömlösa rörpålar av stål
BS EN10219-1
Kallformade svetsade strukturella ihåliga sektioner av o-legerade och finkorniga stål - del1: Tekniska leveransvillkor
BS EN10219-2
Kallformade svetsade strukturella ihåliga sektioner av o-legerade och finkorniga stål - del2: toleranser dimensioner och sektionsegenskaper
Linjerör
GB/T 9711.1
Stålrör för rörledningstransportsystem för petroleum- och naturgasindustrier (klass A stålrör)
GB/T 9711.2
Stålrör för rörledningstransportsystem för petroleum- och naturgasindustrier (klass B stålrör)
API 5L PSL1/2
Linjerör
Hölje
API 5CT/ ISO 11960 PSL1
Stålrör för användning som hölje eller rör för brunnar i petroleum- och naturgasindustrin

SSAW-stålrör är råmaterialet för bandspole, ofta temperatursträngsprutning, automatisk dubbel-tråd dubbel nedsänkt bågsvetsprocess gjord av spiralsömsrör. Spiralrör av stål kommer att strippas in i rörenheten, multi-valsen rullas, remsan rullas upp, bildar en cirkulär spaltöppningsgap, justera pressvalsreduktionen, svetsgapkontrollen i 1 ~ 3 mm, och gör båda ändarna av svetsen jämna.

(1) Råmaterial är bandstålspole, svetstråd och flussmedel. De måste genomgå strikt fysisk och kemisk inspektion innan de tas i bruk.
(2) Huvudet och svansen på bandstålet är stum-sammanfogade genom enkel-trådssvetsning eller dubbel-trådssvetsning. Efter att ha rullats in i ett stålrör används automatisk nedsänkt bågsvetsning för reparationssvetsning.
(3) Innan formning avjämnas bandstålet, putsas, hyvlas, ytrengörs, transporteras och för-böjs.
(4) En elektrisk kontakttryckmätare används för att kontrollera trycket i oljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig transport av bandstålet.
(5) Externt styrd eller internt styrd rullformning används.
(6) En kontrollanordning för svetsgap används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven. Rördiametern, felinriktningen och svetsgapet är strikt kontrollerade.
(7) Både intern och extern svetsning utförs genom enkel-tråds- eller dubbel-trådssvetsning under vatten med en amerikansk Lincoln elektrisk svetsmaskin för att få stabila svetsspecifikationer.
(8) Alla svetsar inspekteras av online kontinuerliga automatiska feldetektorer med ultraljud för att säkerställa 100 % icke-förstörande testtäckning av spiralsvetsar. Om det finns defekter ljuder ett automatiskt larm och ett märke sprayas. Produktionsarbetarna kan när som helst justera processparametrarna för att eliminera defekterna i tid.
(9) Stålrören skärs i enstaka delar av en luftplasmaskärmaskin.
(10) Efter kapning i enstaka stålrör måste varje parti stålrör genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, smältstatus, ytkvalitet på svetsarna och oförstörande testning för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad innan den officiellt kan sättas i produktion.
(11) Delarna med kontinuerliga ultraljudsdetekteringsmärken på svetsarna inspekteras på nytt med manuell ultraljud och -röntgen. Om det finns defekter repareras de och utsätts sedan för oförstörande testning igen tills det bekräftas att defekterna har eliminerats.
(12) Stumsvetsarna i bandstålet och rören där T-fogarna skär spiralsvetsarna inspekteras alla med röntgen-tv eller film.
(13) Varje stålrör utsätts för ett hydrostatiskt test och trycket är radiellt tätat. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av en mikrodatordetekteringsanordning för vattentryck av stålrör. Testparametrarna skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Röränden är bearbetad för att noggrant kontrollera ändytans vertikalitet, spårvinkel och trubbig kant.