Nyckelord: erw stålrör, erw rör fullform, elektrisk motståndssvetsning, hfw rör
"ERW-stålrör" är ett högfrekvent, rakt sömmotståndssvetsat rör, förkortat ERW, som används för att transportera olja, naturgas och andra ång- och vätskeföremål, kan uppfylla olika krav på högt och lågt tryck, för närvarande i världen. Ledningsområdet har en central position.
ERW-stålrör är ett "hög-svetsat stålrör", som skiljer sig från svetsprocessen för vanliga svetsade rör. Svetsen bildas genom att smälta basmaterialet i stålbandskroppen, och dess mekaniska hållfasthet är bättre än den hos allmänt svetsade rör.
ERW Rör- och rörtillverkningsprocess
ERW-rör och rörtillverkningsprocess:
I tillverkningsprocessen för elektrisk motståndssvetsning (ERW) tillverkas röret genom att kall-forma en platt stålplåt till en cylindrisk form. Sedan leds strömmen mellan stålets två kanter för att värma stålet till en punkt där kanterna tvingas samman för att bilda en bindning utan att svetsa tillsatsmaterial.
Processer för elektrisk motståndssvetsning (ERW).
ERW står för elektrisk motståndssvetsning. Elektrisk motståndssvetsning har egenskaperna hög produktionseffektivitet, låg kostnad, materialbesparing och enkel automatisering. Därför används det i stor utsträckning inom flyg, rymd, energi, elektronik, fordon, lätt industri och andra industrisektorer. Det är en av de viktiga svetsprocesserna.
Den största skillnaden mellan ERW stålrör och sömlösa stålrör är att ERW har en svets, vilket också är nyckeln till kvaliteten på ERW stålrör. Vissa delar upp ERW-stålrörets sömlöshet i geometrisk sömlöshet och fysisk sömlöshet. Geometrisk sömlöshet är Ta bort de inre och yttre graderna på ERW stålrör. På grund av den kontinuerliga förbättringen och perfektionen av strukturen för det interna borttagningssystemet och verktygen, har borttagningen av grader i stålrör med stor och medeldiameter blivit bättre bearbetad. De interna graderna kan kontrolleras inom -0,2 mm-O,5 mm. Fysisk sömlöshet avser skillnaden mellan den metallografiska strukturen inuti svetsen och basmetallen, vilket gör att svetsområdets mekaniska egenskaper minskar, och åtgärder måste vidtas för att göra det enhetligt och konsekvent. Hög-svetsvärmeprocess för ERW-stålrör orsakade temperaturfördelningsgradienten nära kanten av rörämnet och bildade karakteristiska områden som smältzon, halv-smältzon, överhettad struktur, normaliseringszon, ofullständig normaliseringszon och anlöpningszon. Bland dem beror den överhettade zonstrukturen på svetstemperaturen. Över 1000 grader växer austenitkornen upp kraftigt och kommer att bilda hårda och spröda grova kristallfaser under kylande förhållanden. Dessutom kommer förekomsten av temperaturgradienter att producera svetsspänning. På så sätt är svetszonens mekaniska egenskaper bättre än basmaterialets. I det låga fallet är den fysiska sömlösheten att använda den lokala konventionella värmebehandlingsprocessen av svetsen för att värma svetsområdet till AC3 (927 grader ) med en mellanfrekvensinduktionsvärmeanordning, och sedan utföra en luftkylningsprocess med en längd på 60m och en hastighet på 20m/min. Vattenkylning. Användningen av denna metod uppnår syftet att eliminera stress, mjuka upp och förfina strukturen och förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna hos den svetsvärmepåverkade zonen. För närvarande har världens avancerade ERW-enhet i allmänhet antagit denna metod för att bearbeta svetsen. Bra resultat erhålls. Det högkvalitativa ERW-stålröret kan inte bara särskilja svetsen, utan även svetskoefficienten når 1, vilket realiserar matchningen mellan svetsområdet och basmaterialet.
ERW stålrör har fördelarna med att använda varmvalsad rulle som råmaterial, den enhetliga väggtjockleken kan kontrolleras till cirka ±0,2 mm, stålrörets två ändar är i enlighet med den amerikanska Apl-standarden eller GB/T9711.1-standarden, änden är avfasad och längden levereras. Fördelar. Under de senaste åren har olika naturgasledningsnätverksprojekt och gasföretag i stor utsträckning antagit ERW-stålrör som de viktigaste stålrören i stadsrörsnät.
