SSAW-röret är tillverkat av varmvalsat lindat stål genom automatisk nedsänkt bågsvets under normal atmosfärstemperatur. Det finns 12 uppsättningar moderniserade produktionslinjer av SSAW-rör. Den årliga avkastningen för SSAW-rör med ytterdiameter 219 mm-
3620 mm, väggtjocklek 5-25,4 mm och stålkvalitet B-X80. Dess två produktionslinjer för stålrör, en för spiralformade bågsvetsade stålrör och en för längsgående nedsänkta bågsvetsade stålrör, består av två uppsättningar huvudmaskiner och 1 uppsättning dimensioneringsutrustning.
1. Spole Probe: stål spole in i produktionslinjen, den första helpension Ultrasonic Inspection
2. Utjämning fräsning: genom städ platta utjämningsmaskin så att den ursprungliga krullning, och sedan passera de två kanterna av stål-sidig fräsmaskin fräsning, så att upp till kraven på plattan bredd, plåt kant parallella spår form
3. Skärningstyp: stålproduktionslinje längs den yttre kanten av det lindade röret
4. svetsning och skärning: användning av avancerad teknik för för dubbel nedsänkt bågsvetsning (dsaw) skärning inuti från foten av svetsspecifikationen svetsade stålrör svetsade utomhus, etc.
5. Visuell inspektion: några grundläggande parametrar kontrolleras av en professionell tekniker
6. ultraljudsfel: de inre och yttre sidorna av basmetallen och svetssöm 100% inspektion
7. Röntgendetektering: interna och externa svetsar 100% röntgen-tv-industrikontroller, användningen av bildbehandlingssystem säkerställer detekteringskänslighet
8. Trycktest: hydrostatisk testmaskin för rottest av stålrör upp till standardkraven för att säkerställa att testtrycket
9. Fasningsnivå: bearbetning av stålrörsinspektionsröränden, upp till kraven för rörändens avfasningsstorlek
10. Kontrollera: röntgenstrålar och sedan utsatt för ultraljudstestning och magnetisk partikelinspektion utförs röränden, kontrollera om avsättningssvetsproblem och defekter i rörändarna.
11. Oljad märkning: Kvalificerad oljad stålrörskorrosion och i enlighet med användarkrav för märkning.
