ASTM A53 -Standardspecifikation för svetsade och sömlösa kolstålrör utvecklade av American Society for Testing and Materials (ASTM). Standarden täcker en mängd olika rörstorlekar och tjocklekar och gäller för rörsystem som används för att transportera gaser, vätskor och andra vätskor.
ASTM A53-röret är avsett för mekaniska tillämpningar och trycktillämpningar och är även acceptabelt för vanliga användningar i ång-, vatten-, gas- och luftledningar.
Storlekar
½" – 12" vissa begränsningar beroende på betyg. Storlekar upp till 26" OD är tillgängliga i begränsad omfattning.
Standardspecifikation för rör, stål, svarta och varmdoppade, zinkbelagda, svetsade och sömlösa. Denna specifikation omfattar sömlösa och svetsade svarta och varmförzinkade stålrör.
ASTM A53 Rörtyper
Följande typer och kvaliteter av A53-rör täcks av denna specifikation:
Typ F-rör – Ugnstumsvetsad, kontinuerligt svetsad Grad A
Typ E-rör - Elmotståndssvetsat, klass A och B, kallat A53 ERW-rör
Typ S-rör - sömlöst, klass A och B, kallat A53 sömlöst rör
ASTM A53-applikation
1 Arkitektur: maximal rörledning under mer grundvattenutvinning när torn, pannor, varmvattentransport och så vidare.
2 Maskinbearbetning, lagersatser, bearbetningsmaskiner och andra tillbehör.
3 Elklass: gasdistribution, vätskeledning för vattenkraft.
4 antistatiska rör vindkraftverk.
MEKANISKA EGENSKAPER – DRAGKRAV
| sömlös och erw | Betyg A | Betyg B |
| Draghållfasthet, min, psi | 48,000 | 60,000 |
| Avkastningsstyrka | 30,000 | 35,000 |
KEMISKA KRAV FÖR A53
| Seamless och ERW | C max % | Mn max % | P max % | S max % |
| Betyg A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| Betyg B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| Typ | Kol max. % | Mangan max. % | Fosfor max. % | Svavel max. % | Koppar max. % | Nickel max. % | Krom max. % | Molybden max. % | ||||||||
| Betyg A | Betyg B | Betyg A | Betyg B | Betyg A | Betyg B | Betyg A | Betyg B | Betyg A | Betyg B | Betyg A | Betyg B | Betyg A | Betyg B | Betyg A | Betyg B | |
| Typ S (sömlös) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Typ E (elektriskt motstånd svetsad) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Typ F (ugnssvetsat rör) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Böjningskrav
För rör NPS 2(DN50) och under ska en tillräcklig längd av rör kunna böjas kallt genom 90° runt en cylindrisk dorn, vars diameter är tolv gånger rörets ytterdiameter, utan utvecklingssprickor på något parti och utan att öppna svetsen.
Vid beställning för tät lindning ska röret stå kallböjt 180° runt en cylindrisk dorn, vars diameter är åtta gånger rörets ytterdiameter, utan fel.
Dubbelt extra starkt rör över NPS 1 1/4(DN 32) behöver inte utsättas för böjtestet.
Tillplattad test
Tillplattningsprovet ska göras på rör över NPS 2(DN 50) med alla tjocklekar extra starka och lättare.
För sömlösa rör ska ett provexemplar som är minst 2 1/2 tum (60 mm) i längd plattas kallt mellan parallella plattor i två steg. Under det första steget, som är ett test för duktilitet, inga sprickor eller brott på insidan, utsidan eller ändytorna. Under det andra steget, som är test för sundhet, ska tillplattningen fortsätta tills provexemplaret går sönder eller rörets motsatta sidor möts. Bevis på laminerat eller osunt material som avslöjas under hela tillplattningsprovet ska vara orsak till avvisning.
För elektriskt motståndssvetsade rör, ett provexemplar på minst 4 tum. (100 mm) i längd ska plattas kallt mellan parallella plattor i tre steg, med svetsen placerad antingen 0° eller 90° från kraftriktningslinjen. Under det första steget, som är ett test för duktilitet hos svetsen, ska inga sprickor eller brott på insidan eller utsidan av svetsen uppstå förrän avståndet mellan plattorna är mindre än två tredjedelar av rörets specificerade diameter. som ett andra steg ska tillplattningen fortsätta som ett test för duktilitet bort från svetsen. Under det andra steget, inga sprickor eller brott på insidan eller utsidan bort från svetsen. Under det tredje steget, som är test för sundhet, ska tillplattningen fortsätta tills provexemplaret går sönder eller rörets motsatta väggar möts. Bevis på laminerat eller osunt material eller ofullständig svets som avslöjas av tillplattningsprovet ska vara orsak till avvisning.
