TYPER AV ASTM A53 RÖR
ASTM A53 Typ F – Furnace-stumsvetsade kontinuerliga svetsade rör
Typ F Grade A-röret tillverkas av en kontinuerlig spole och den längsgående skarven är svetsad genom smidsvetsning. Uppsättningar av rullar används i denna procedur för att applicera mekaniskt tryck på de uppvärmda ändarna av spolen.
ASTM A53 Typ E – Elmotståndssvetsade rör.
Typ E Garde A- och Garde B-rör är sammansatta av den kontinuerliga spolen, och den längsgående skarven är svetsad av värme som genereras av elektriskt motstånd mellan rörets motsatta ändar. En uppsättning rullar används också i denna operation för att förena uppvärmda ändar. Efter svetsning värmebehandlas svetssömmen på Grade-rör till ett minimum av 540°C.
ASTM A53 Typ S – Sömlöst rör
Extruderingsprocessen används för att skapa rör av typ S.
Det råstål som behövs för att tillverka rör genereras med en öppen-härdugn, en elektrisk ugn eller en grundläggande-syreprocess.
ANVÄNDNING OCH ANVÄNDNING AV ASTM A53 RÖR
ASTM A53 Rör för olja och gas
ASTM A53-rör används i en mängd olika applikationer, inklusive råvarubearbetning, maritima applikationer och olje- och gastransport av gas och vätska. Våra kunder efterfrågar ofta rostskyddsbeläggning för rör som används för att transportera olja, bensin och propan, och vi tillhandahåller gärna.
ASTM A53-rör, som vanligtvis är tillverkade av kolstål eller låglegerat stål, är i de flesta fall billigare att tillverka än rör. För att avgöra hur mycket produkt som kan strömma genom röret är rörets innerdiameter det viktigaste måttet. Tryckklass, sträckgräns och duktilitet är alla viktiga egenskaper att ta hänsyn till.
ASTM A53 Rör för konstruktionsstål
Ett brett utbud av diametrar och kvaliteter är tillgängliga, vilket gör att ASTM A53-rör kan användas i en mängd olika strukturella applikationer såväl som för en mängd olika strukturella funktioner. Pelare, pollare, skyltstolpar, konstruktionsstöd och pålning är bara några av de vanliga användningsområdena för ett konstruktionsrör.
ASTM A53 Rör för metallrör
ASTM A53 metalliska ledningsrör är hållbara stål-baserade kapslingar som används för att leda individuella elektriska ledningar genom en byggnad eller struktur samtidigt som de skyddar ledningarna från stötar, fukt och kemiska ångor. Rörledningar och elektriska metallslangar (EMT) är också kända som EMT.
Rörledningar kategoriseras utifrån tjockleken på väggarna, fogarnas mekaniska styvhet och det material som används. Ledningsrör är tillverkade av galvaniserade stålrör med en väggtjocklek som är tillräcklig för att de ska kunna gängas. Galvaniserade styva ledningsrör (GRC) är ett slags styv ledning som är gängad. Intermediate metal conduit pipe (IMC) är en lättare-, tunnare variant av rigid metal conduit (RMC).
ASTM A53-rören är varmgalvaniserade- och blåser sedan torra för att undvika att zink ansamlas på insidan av rören. På utsidan är ett klarlack applicerat för att ge lång hållbarhet. Den utmärkta duktiliteten hos röret möjliggör enkla böjnings-, gängnings- och skäroperationer.
ASTM A53 Rör för transportrulle
ASTM A53 transportrullrör kan bearbetas och bearbetas till transportrullar. Rullrör för transportörer är komponenter i ett transportband som används för att transportera produkter eller lösa bulkmaterial som kol, sand eller järnmalm. Rullrör för transportörer är en integrerad del av detta system och krävs för att transport ska vara möjlig.
Transportbandet transporterar godset när det slingrar sig runt remskivor och rullrör. Transportörskivorna är ansvariga för att driva bandet, upprätthålla spänningen på det och styra det i önskad riktning. Mer information om syfte och funktion för transportband finns i vårt blogginlägg om ämnet. Rullrör för transportörer ansvarar för transport av transportbandet från en trumma till en annan. De används bara för att ge stöd åt bältet.
DIMENSIONER OCH STORLEKAR PÅ ASTM A53 RÖR
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Tum | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2 tum | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | {{0}/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3 tum | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | {{0}/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4 tum | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5 tum | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6 tum | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8 tum | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10 tum | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12 tum | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14 tum | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16 tum | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18 tum | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20 tum | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22 tum | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24 tum | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
KEMISK SAMMANSÄTTNING AV ASTM A53 RÖR
| Element | Typ S (Sömlös) | Typ E | Typ F | ||
| (Elektriskt-motstånd svetsad) | (Ugns-svetsat rör) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Kol max. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Mangan % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, max. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Svavel, max. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Koppar, max % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nickel, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Krom, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molybden, max. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadin, max. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| OBS: En ökning med 0,06 procent av mangan över det angivna maxvärdet kommer att tillåtas för varje minskning med mindre än 0,01 procent under den specificerade kolgränsen, upp till ett maximum av 1,65 procent (gäller inte SA53). | |||||
MEKANISKA EGENSKAPER HOS ASTM A53 RÖR
| Typer och betyg | Min. Draghållfasthet | Min. Avkastningsstyrka |
| Typ E och S – Klass A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Typ E och S – Grad B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Typ F – klass A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
Tjocklek OCH MASSTOLERANS FÖR ASTM A53-RÖR
| Punkt | O.D. | Över | Under |
| Ytterdiameter | NPS 1/8 till 1-1/2, DN 6 till 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 och uppåt, DN 50 och uppåt | ±1 % | ±1 % | |
| Väggtjocklek när som helst | – | ±12,5 % | |
| Vikt | ±10 % | ±10 % | |
TYP AV ASTM A53 RÖRÄNDAR
- Rör med diametrar mindre än 0,500 tum och STD/XS-rör med släta eller fasade ändar
- Rörscheman större än 0,500 tum i diameter och XXS: Ändarna är kvadratiska och enkla.
- Gängskydd krävs för rör som är större än 4 tum om de levereras med gängade ändar.
MÄRKNING INNEHÅLL I ASTM A53 RÖR
Följande markeringar måste sättas på varje rörlängd (eller bunt för mindre diametrar):
- A53-typtillverkarens namn (S, E, F)
- Diameter och tidtabell (från 10 till 160 och XXS)
- "ASTM A53"-beteckning
- Värmenummer
- Rörlängd
TEST & INSPEKTION UNDER ASTM A53 RÖRPRODUKTION
- Kemisk analys– Antal tester: 2 stycken varje lot om 500 eller 2 stycken per heat. (Om något av rören går sönder måste ytterligare två stycken från samma batch testas.)
- Dragprov– Detta test utförs för att bedöma rörets mekaniska egenskaper. I fallet med svetsade rör ska svetshållfastheten inte vara mindre än rörkroppens hållfasthet.
- Böjningstest– På rördiametrar NPS 2 och mindre utförs ett böjtest för att fastställa rörets duktilitet. Böjtestet kan vara 90 grader eller 180 grader, beroende på situationen.
- Tillplattad test– För duktilitet är rörstorlekar större än NPS 2 tillplattningstestade. I linje med ASTM A53 skivas ett rörprov och plattas till mellan två plana ytor.
- Hydro-Test– Detta är ett test som utförs på varje längd av röret för att avgöra om det finns en läcka eller inte. Trycket måste bibehållas i minst 5 sekunder.
- Svetssöm ultraljud eller elektromagnetiskt test– Detta icke-förstörande test utförs över hela svetsen för att kontrollera svetsens integritet.
